Fabrikanten van geleidingsdraden helpen u bij het oplossen van het probleem van harde leidingen, veroorzaakt door het onderdompelings- en bakproces van motorwikkelingen?

Fabrikanten van geleidingsdraden helpen u bij het oplossen van het probleem van harde leidingen veroorzaakt door het onderdompelen en bakken van motorwikkelingen?

Nadat de motorwikkeling is ondergedompeld, is het verharden van de verbinding een probleem waar de meeste fabrikanten vaak mee te maken krijgen. Verschillende fabrikanten hebben verschillende dompelprocesoplossingen, en de situatie, ernst en oplossing van het probleem zijn verschillend, wat overeenkomt met verschillende specifieke bedieningsprocedures, maar het doel en het concept zijn hetzelfde.

Het grootste deel van dit probleem doet zich voor bij motorproducten met relatief grote draaddiameters. Ongeacht het soort looddraad, zolang er isolatieverf in de draadkern dringt, zal de looddraad na het drogen uitharden, vooral in het geval van grote draadwarp, het probleem doet zich meestal voor bij motorproducten met relatief grote draaddraad diameter. Ongeacht het soort aansluitdraad, zolang de isolerende verf in de kern doordringt, zal de aansluitdraad na het drogen uitharden. Vooral bij grote draaddiameters is het vrijwel onmogelijk om de daaropvolgende bedrading en montage uit te voeren. Met het oog op dit probleem moeten we er enerzijds voor zorgen dat de corrosieweerstand en hittebestendigheid van de geleidingsdraad aan de eisen voldoen, dat wil zeggen dat de isolatiehuid van de geleidingsdraad niet zal verslechteren tijdens het onderdompelingsproces, dat voornamelijk plaatsvindt gerelateerd aan de kwaliteit van de geleidingsdraad zelf en of de selectie redelijk is.

Aan de andere kant: hoe ervoor te zorgen dat de isolerende verf tijdens het onderdompelingsproces niet in de kern van de stroomdraad terechtkomt, wat het eenvoudigste maar moeilijkste probleem lijkt om op te lossen. Een van de eenvoudigste en ruwste methoden is dat de motorkabel wordt uitgevoerd nadat het onderdompelings- en bakproces is voltooid, maar hoe de aansluiting van de kabel en de herisolatiebehandeling van de wikkeling na het vastsjorren moet worden verzekerd, is een nieuw verhaal. probleem met veel verborgen gevaren, dat uiteraard eenvoudig en gemakkelijk te implementeren is, en de verborgen gevaren zijn de kenmerken ervan; Een andere methode vermijdt de ruwe praktijk van het achterlaten van verborgen gevaren, en lost het probleem op van het binnendringen van verf in de loden kern voordat de verf wordt ondergedompeld. De specifieke methode is: eerst het lood en de draad lassen en vervolgens een zelfklevende tape gebruiken die kan versmolten met het materiaal van de loodisolatielaag en zichzelf, blokkeert de soldeerverbinding dicht, en het andere uiteinde van de looddraad is ook omwikkeld en geblokkeerd met zelfklevende tape, waardoor de lucht in de loden kern in principe wordt geïsoleerd van de buitenlucht het oplossen van het penetratieprobleem van isolerende verf, wat ongetwijfeld een goede manier is om het probleem fundamenteel op te lossen.

Draad- en kabelstructuur en materialen De overgrote meerderheid van draad- en kabelproducten zijn producten met identieke dwarsdoorsnedevormen en lange strips, die worden bepaald door de kenmerken van gebruik als circuit of spoel in het systeem of de apparatuur.

De structurele componenten van draad- en kabelproducten kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in vier structurele hoofdcomponenten: draad, isolatie, afscherming en omhulsel, evenals vulelementen en trekelementen. Afhankelijk van de gebruikseisen en toepassing van het product zijn sommige productstructuren uiterst eenvoudig.

In zekere zin is de draad- en kabelindustrie een industrie van materiaalafwerking en -assemblage. Ten eerste is de hoeveelheid gebruikte materialen enorm en zijn de materiaalkosten in kabelproducten goed voor 80-90% van de totale productiekosten; Ten tweede worden er veel soorten en variëteiten van materialen gebruikt, en de prestatie-eisen zijn bijzonder hoog, zoals koper voor geleiders, de zuiverheid van koper moet meer dan 99,95% zijn en sommige producten moeten zuurstofvrije hoge zuiverheid gebruiken koper; Ten derde zal de materiaalkeuze een beslissende invloed hebben op het productieproces, de productprestaties en de levensduur.

De voordelen van draad- en kabelproductiebedrijven hangen nauw samen met de vraag of de selectie, verwerking en productiebeheer van materialen wetenschappelijk kunnen worden bespaard. Afhankelijk van hun gebruiksonderdelen en functies kunnen kabelproducten worden onderverdeeld in geleidende materialen, isolatiematerialen, vulmaterialen, afschermingsmaterialen, omhulselmaterialen, enz. Maar sommige van deze materialen zijn gemeenschappelijk voor verschillende structurele onderdelen. In het bijzonder kunnen thermoplastische materialen zoals polyvinylchloride en polyethyleen worden gebruikt in isolatie of omhulsel, zolang een deel van de samenstelling van de formule wordt gewijzigd. De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van kabelproducten omvatten een breed scala aan categorieën, en er zijn veel variëteiten en specificaties.

De draad is het meest fundamentele en onmisbare hoofdbestanddeel van het product voor de functie van het verzenden van huidige of elektromagnetische golfinformatie. Dirigent is de afkorting van geleidende draadkern, gemaakt van koper, aluminium, met koper bekleed staal, met koper bekleed aluminium en andere non-ferrometalen met uitstekende geleidbaarheid, met optische vezels als draad. Er zijn blanke koperdraad, vertinde draad; Enkele tak, gestrande draad; Vertinnen van draad na draaien, enz. Een isolatielaag is een onderdeel dat fungeert als elektrische isolatie rond de omtrek van een geleider. Dat wil zeggen, het kan ervoor zorgen dat de uitgezonden stroom of elektromagnetische golven, lichtgolven alleen langs de draad reizen en niet naar buiten stromen, en de potentiële energie op de geleider kan worden geïsoleerd, dat wil zeggen om de normale transmissiefunctie van te garanderen de draad, maar ook om de veiligheid van externe objecten en mensen te garanderen. Geleiders en isolatie zijn de twee basisbouwstenen die aanwezig moeten zijn om kabelproducten te vormen.

De materialen voor de isolatielagen omvatten voornamelijk PVC, PE, XLPE, polypropyleen PP, fluorkunststof F, rubber, papier, mica-tape, enz. Veel draad- en kabelproducten zijn meerkernig, na deze geïsoleerde kernen of draden in kabels is men niet rond De andere is dat er een grote opening is tussen de geïsoleerde kernen, dus het is noodzakelijk om een ​​vulstructuur toe te voegen bij het vormen van een kabel, en de vulstructuur is om de buitendiameter van de kabel relatief rond te maken om het omwikkelen en extruderen te vergemakkelijken schede.

Afscherming is een onderdeel dat het elektromagnetische veld in het kabelproduct isoleert van het elektromagnetische veld daarbuiten; Sommige kabelproducten moeten ook van elkaar worden geïsoleerd tussen verschillende draadparen of draadgroepen binnenin. Er kan worden gezegd dat de afschermingslaag een soort "elektromagnetisch isolatiescherm" is. De geleiderafscherming en isolatieafscherming van hoogspanningskabels worden gebruikt om de verdeling van het elektrische veld te homogeniseren.

De mantel is een onderdeel dat het product als geheel moet beschermen, vooral de isolatielaag, wanneer de draad- en kabelproducten in verschillende omgevingen worden geïnstalleerd en gebruikt. Dit is de mantel.

zuiverheid en minimaal onzuiverheidsgehalte van het materiaal; Het is vaak onmogelijk om rekening te houden met het vermogen om de buitenwereld te beschermen, dus het draagvermogen of de weerstand van verschillende mechanische krachten van de buitenwereld, weerstand tegen atmosferische omgevingen, chemische of oliebestendigheid, het voorkomen van biologische invasie en het verminderen van brandgevaar. moeten worden gedragen door verschillende beschermlaagstructuren. De typische structuur van trekelementen is aluminiumdraad met stalen kern, glasvezelkabel, enz. Kortom, trekelementen spelen een belangrijke rol bij de ontwikkeling van bijzonder kleine, flexibele typen die meerdere buig- en draaiproducten vereisen.