Selectiegids voor asynchrone driefasige motoren: vier kernprincipes om selectiefouten te voorkomen

Bij de industriële productie is de selectie vandrie-fasige asynchrone motorenheeft een directe invloed op de productie-efficiëntie, de beheersing van het energieverbruik en de levensduur van de apparatuur. Veel bedrijven vervallen echter gemakkelijk in misverstanden als "hoe groter het vermogen, hoe beter" en "universeel model" tijdens het selectieproces, wat leidt tot verspilling van apparatuur, een hoog energieverbruik en frequente storingen. Daarom hebben we, gecombineerd met praktijkervaring in de sector, 4 kernprincipes voor de selectie samengestelddrie-fasige asynchrone motorenom bedrijven te helpen modellen nauwkeurig te selecteren, de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.

Kernprincipe 1: belastingafstemming, elimineer "overmaatse motor voor lichte belasting". De kern van de selectie is het selecteren van een motor met een overeenkomstige capaciteit op basis van de vermogens-, snelheids- en koppelkarakteristieken van de mechanische belasting, om energieverspilling veroorzaakt door overmatige motorcapaciteit of een kortere levensduur van de apparatuur veroorzaakt door langdurige overbelasting als gevolg van onvoldoende capaciteit te voorkomen. Voor apparatuur met lichte- belasting, zoals ventilatoren en waterpompen, kan bijvoorbeeld een motor worden geselecteerd met een nominaal vermogen dat iets hoger is dan de belasting; voor apparatuur met zware- belasting, zoals mijnbouwmachines en werktuigmachines, moet rekening worden gehouden met de overbelastingscapaciteit van de motor, en moeten producten met een overbelastingsveelvoud van 1,5-2 maal de voorkeur verdienen.

Kernprincipe 2: Pas je aan de startmodus aan, verminder de impact op het elektriciteitsnet. Verschillende scenario's hebben verschillende vereisten voor motorstartmodi. Kooimotoren hebben een eenvoudige structuur en lage kosten, zijn geschikt voor directe start of ster-delta-start, en passen zich aan scenario's met lichte belasting en lage startfrequentie aan; gewikkelde-rotormotoren, vergelijkbaar met statorwikkelingen, kunnen een zachte start bereiken door weerstanden of frequentie-gevoelige reostaten in de rotor aan te sluiten, waardoor de impact van de startstroom op het elektriciteitsnet effectief wordt verminderd, en zijn geschikt voor zware- belasting en frequente startscenario's, zoals mijnbouwliften, grote transportbanden en andere apparatuur.

Kernprincipe 3: Combineer vereisten voor snelheidsregulering, pas deze aan het productieproces aan. Als werking met meerdere- snelheden nodig is in het productieproces, zoals snelheidsregeling van de productielijn en aanpassing van het luchtvolume van de ventilator, kunnen motoren met enkel-wikkeling met meerdere- snelheden of motoren met variabele- frequentiesnelheid worden geselecteerd. Traploze snelheidsregeling kan worden gerealiseerd door middel van frequentieomzettingstechnologie, die niet alleen voldoet aan de eisen van procesflexibiliteit, maar ook het energieverbruik verder verlaagt - in ventilator- en waterpompsystemen. Snelheidsregeling met frequentieomzetting kan meer dan 30% aan elektrische energie besparen. Als snelheidsregeling niet vereist is, gewone vaste-frequentiedrie-fasige asynchrone motorenkan worden geselecteerd om de inkoopkosten te verlagen.

Kernprincipe 4: Aanpassen aan de serviceomgeving, zorgen voor een betrouwbare werking. De serviceomgeving van verschillende industrieën varieert enorm. Het is noodzakelijk om het overeenkomstige beschermingsniveau en isolatieniveau te selecteren op basis van factoren zoals omgevingsvochtigheid, temperatuur, stof en corrosiviteit. In ruwe omgevingen met veel stof en vochtigheid, zoals de chemische industrie en mijnbouw, moeten motoren met IP55 en hoger beschermingsniveau, F-niveau of H-niveau isolatieniveau worden geselecteerd; voor gewone werkplaatsomgevingen kan het IP44-beschermingsniveau aan de behoeften voldoen, waardoor motorkortsluiting en schade veroorzaakt door onjuiste aanpassing aan de omgeving worden vermeden.

Bovendien moet bij de selectie ook aandacht worden besteed aan het energie-efficiëntieniveau van de motor. Er moet prioriteit worden gegeven aan IE3 en hoger hoog-efficiëntie en energie-besparende motoren, die in overeenstemming zijn met de vereisten van het 'Motor Energy Efficiency Improvement Plan (2023-2025)'. Ze kunnen niet alleen de energiekosten verlagen, maar ook voldoen aan beleidsrichtlijnen om groene productie te bereiken.